Gnybtų formos paprastai susideda iš viršutinės formos, apatinės formos, kreipiamojo mechanizmo ir išstūmimo mechanizmo. Viršutinė ir apatinė formos yra pagrindiniai komponentai, atsakingi už gnybtų formavimą. Kreipiantis mechanizmas užtikrina tikslų viršutinės ir apatinės formų išlygiavimą, užkertant kelią nesutapimams, dėl kurių gali atsirasti gaminių defektų. Išstūmimo mechanizmas išstumia suformuotus gnybtus iš formos, kad būtų lengviau surinkti. Norint užtikrinti ilgalaikį stabilumą, formoms dažniausiai naudojamas didelio-kietumo,{5}}atsparus dilimui{6}}legiruotas plienas.
Terminalų formų projektavimo svarstymai
Kuriant gnybtų formas reikia atsižvelgti į šiuos dalykus:
(1) Terminalo forma ir dydis:Pagal gaminio reikalavimus nustatykite terminalo formą, storį ir tolerancijos diapazoną.
(2) Medžiagos charakteristikos:Skirtingos gnybtų medžiagos (pvz., varis ir aliuminis) sukelia skirtingą formos susidėvėjimą, todėl reikalingas tikslingas dizainas.
(3) Gamybos efektyvumas:Formos struktūra turėtų palengvinti greitą pakeitimą ir priežiūrą, sumažindama prastovos laiką.
(4) Aušinimo sistema:Gerai{0}}suprojektuotas aušinimo kanalas yra būtinas norint išvengti pelėsių deformacijos arba sutrumpinti tarnavimo laiką dėl per didelės temperatūros.
Terminalo formų gamybos procesas
Gnybtų formų gamyba paprastai apima šiuos veiksmus:
(1) Medžiagos paruošimas:Pasirinkite tinkamą liejimo plieną ir atlikite išankstinį apdorojimą.
(2) Tikslus apdirbimas:Naudokite CNC stakles, EDM ir kitą įrangą, kad atliktumėte didelio tikslumo{0}}formos apdirbimą.
(3) Terminis apdorojimas:Padidinkite pelėsių kietumą ir atsparumą dilimui per tokius procesus kaip grūdinimas ir grūdinimas.
(4) Paviršiaus apdorojimas:Naudokite dengimo arba poliravimo būdus, kad sumažintumėte trinties koeficientą ir pailgintumėte formos tarnavimo laiką.
(5) Surinkimas ir bandymas:Surinkite ir patikrinkite visus komponentus, kad užtikrintumėte sklandų pelėsių veikimą.